In all den Jahren hat sich vieles verändert. Das mühselige Fällen der Tannen mit der Hobelzahnsäge, sowie das Spalten der Rundlinge mit der Axt, wurden mit dem Einsatz der Motorsäge und Spaltmaschine erheblich erleichtert.

Der erste Schritt zur Herstellung von Schindeln, ist die Begutachtung der Fichte im Wald. Der Baum muss einen gradlinigen, feinfaserigen und astarmen Stamm mit wenig Drehwuchs haben. Hängende Äste sind auch ein gutes Zeichen. Sind diese Anforderungen erreicht, schneidet er am Wurzelfuss ein Stück weg und prüft die Spaltfähigkeit. Sind all diese Kriterien erfüllt, kann die Fichte gefällt werden.

Nach, dem Fällen wird in der Mitte des Stamms ein Rundling von ca. 45 cm Länge herausgesägt. Spaltet dieser Rundling gut, ist der Schindeltest bestanden. Anschliessend werden die Rundlinge in konische Klötze, genannt «Müseli», geteilt. Im Verarbeitungsraum werden aus diesen Klötzen 5–6 mm dicke und 9–14 cm breite Schindeln gemacht.

Mit exakten, gekonnten Handgriffen mit dem Schindeleisen verarbeiten Hans und seine Mitarbeiter Klotz für Klotz mit Präzision zu Schindeln. Anschliessend werden sie zu Bündeln à 224 Stück gebunden. In der Regel wird beim Decken eines Schindeldaches drei bis vierfach überdeckt. Demnach reicht ein Bündel aus, um einen Quadratmeter zu decken.

Zum Trocknen werden die Bündel in Reih und Glied aufgestapelt. Welch ein Blickfang vor seinem Heim in Abländschen!!

Übrigens seine Nachkommen werden sicher in die Fussstapfen des Grossvaters treten. Sind sie doch schon fleissig an der Mitarbeit beteiligt. Somit kann man hoffen, dass dieses traditionelle Handwerk noch lange weitergeführt wird.

Schindelmacher mit Leidenschaft

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